제조 현장의 혁신적인 디지털화를 실현하는 스마트 팩토리 솔루션입니다.

생산 효율성 및 품질 관리, 수요 변화 대응 등의 제조 경쟁력 극대화를 위한
지능형・자동화 공장으로의 혁신적인 변화를 제공합니다.

스마트 팩토리 솔루션 대표이미지

주요 서비스

1. 제조 실행 시스템 (FactoryOne MES)

클라우드 기반의 제조 실행 시스템으로 초기 투자 비용과 시스템 운영에 대한 비용 부담을 최소화합니다.
각 제조현장에 맞게 다양한 기능을 커스터마이징 가능하며, MES에 축적된 데이터 기반의 제조 관리 및 운영을 통해 제조 생산성과 경쟁력을 강화합니다.

2. 품질 안전 시스템 (FactoryOne QSS)

체계적인 품질 관리를 통해 클레임 예방 및 추적·분석이 가능합니다.
이물 검사설비, 중량선별기, 제조일자/제조 라벨 표기 등을 실시간으로 모니터링하고, 공정 이상 시 알림 메세지를 전송하여 제품 품질의 안정성을 확보합니다.

3. 스마트 HACCP (FactoryOne HACCP)

HACCP 관리 체계에 ICT 기술을 융합한 지능형 HACCP 관리 시스템을 구축으로 품질 보증을 실현합니다.
위해요소를 예방, 제거 할 수 있도록 CCP(Critical Control Point)공정을 실시간 모니터링 및 개선 조치하여 신속한 대응 및 품질을 향상합니다.

FactoryOne
FactoryOne MES (제조 실행 시스템)
  • 기준정보/생산관리 (생산계획, 공정작업지시, 생산실적)
  • 품질/자재/설비관리 (품질검사, 자재입출고 설비보전)
FactoryOne Board (생산 모니터링/대시보드)
  • 생산 모니터링 (설비 가동 상태, 생산 현황)
  • 실시간모니터링/생산 주요KPI 현황
FactoryOne QSS (품질 안전 시스템)
  • 제품 중량 관리/품질 검사 관리 (금속, 이물)
  • 품질이력 추적, 제품별 검사 이미지 저장 (제품 품질보증)
FactoryOne HACCP (Smart HACCP 시스템)
  • HACCP 데이터 자동/반자동 기록
  • 위해요소 실시간 모니터링 및 조치 기록
  • 데이터의 위/변조 방지 기능 (블록체인 적용)
  • 빅데이터를 활용한 공정분석
FactoryOne MMS (설비 관리 시스템)
  • 설비 유지보수 스케쥴 관리, 설비 종합 효율 분석
  • 설비 고장 이력 관리, 예지보전 및 설비 실시간 알람 관리
FactoryOne FEMS (공장 에너지 관리 시스템)
  • 에너지 실시간 모니터링 (에너지 목표/사용량 관리)
  • 법적 규제 지표 관리 (CO2 배출량 자동산출)
FactoryOne FAI (공장 자동화 인터페이스)
  • PLC/HMI : 생산 운전조건, 설비 정보, 알람 연동
  • 현장 설비 : 바코드 스캐너, 컴퓨터, 검사장비 연결
FactoryOne Mobile (공장 모바일 관리 시스템)
  • 모바일 공정 일보 (생산, 품질, 보전)
  • 모바일 설비 관리 (설비알람, 도면, 정비조치)

특징

1. 클라우드 기반 구축/운영 제공

MES를 구축하는 기존 방식이 아닌, 필요한 만큼 사용하고 요금을 지불하는 클라우드 MES 서비스를 제공하여, 중소/중견기업이 초기 투자 및 시스템 운영 비용부담 없이 사용 가능합니다.

2. 유연한 확장성

다양한 커스터마이징 기능 및 유연한 개발 프래임웍을 사용하여, 구축형을 원하는 제조현장에도 다양한 기능을 커스터마이징하여 구축 가능합니다.

3. 제조 산업별 특화 기능 제공

제조산업별 (HACCP, FSMA, 제약 등) 대응, 제조산업별 원부자재 및 제품 특성을 반영한 Lot Tracking을 통한 product compliance를 강화합니다.

기대효과

1. 생산 수율 향상

불량발생 시 실시간으로 축적된 데이터를 바탕으로 생산 이력을 추적하여 불량 요인을 찾아내고, 이를 통해 수율 향상이 가능합니다.

2. 생산 원가 절감

생산데이터 분석을 통해 불필요한 공정을 개선함으로써 생산 비용이 절감됩니다.

3. 신속한 의사결정 가능

자동화시스템과 연계하여 관리자와 작업자 간의 신속한 커뮤니케이션이 가능해져 생산 환경이 효율적으로 개선됩니다.

활용예시

  1. 1. 식품공장의 자동화 설비가 부족한 배합 공정에 오계량, 오투입 사고예방을 위해 계량 저울과 바코드장비를 연동하여 작업자 실수를 제거하여 품질보증을
    실현 합니다.
  2. 2. MES의 공정 표준서를 기반으로 설비와 연동하여 자동 레시피 전송 및 제어하며, 사람 실수에 의한 오작동을 방지하고, 현장의 주요 인자를 모니터링 및
    작업 로그를 생성합니다.
  3. 3. 포장라인의 검사설비와 작업지시를 연결하여 검사 설비 레시피 세팅 및 검사 이력 추적이 가능하며, 포장 덤률을 실시간으로 파악하여 이전 공정 설비에
    정보를 전달하여 원가 절감 활동과 연계합니다.
  4. 4. 배치별 바코드 부착과 공정 설비 데이터를 연결하여 실시간 수율 및 로트 추적을 가능하게 합니다. 문제 발생시 로트 추적 및 발생 시점의 공정 설비 이력을
    통해 쉽게 원인 확인 및 문제해결 점을 찾을 수 있습니다.
  5. 5. IoT기술을 통해 설비의 상태를 모니터링 및 기록하고, 중요 부품의 교체시기를 미리 예지하여 상태 기반 유지보수 CBM(Condition Based Maintenance)
    를 통해 설비 중단 시간을 최소화하여 생산성을 높입니다.
  6. 6. 원료의 중앙창고, 현장창고등의 현장 재고를 실시간으로 조회 가능하며, 유해화학물질 등 분리 보관해야 할 자재들은 별도 Zone관리 보증으로 품질/안전
    이슈를 제거하고 선입선출관리로 유통기한 초과에 의한 폐기금액을 절감 할 수 있습니다.

레퍼런스

  • 바이오 A공장에 FactoryOne MES 솔루션 도입 : 바이오 산업에 특화된 FactoryOne솔루션을 구축하여, 현장에서 실시간 수율, 공정 가시화, 생산성 향상
    등의 기대효과를 거두고 있습니다.
  • 식품 육가공 B공장에 FactoryOne MES 솔루션 도입(’19년) : 원료부터 완제품 포장공정 이후 물류창고까지 공정 자동화를 실현하였으며, 공정 가시성 확보,
    제조 빅데이터를 구축하여 스마트 팩토리 공장을 구현하였습니다.
  • C社의 음료 공장에 FactoryOne MES 솔루션 도입 : IoT 기술로 설비 연계를 통한 실적 자동화 및 공정 설비 가시성을 확보하여 고객사의 원가 절감 및
    생산성이 향상되었습니다.
  • 식품 C공장에 FactoryOne QSS 솔루션 도입 : 생산지시와 연계된 포장 공정의 중량/금속 검사기 레시피 제어 및 실시간 품질 주요 인자를 모니터링을 하고,
    바코드 리더기를 통해 포장재 오사용을 감지하여 원가절감 및 품질향상에 기여 하였습니다.

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